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 火法冶炼工艺是将辉钼矿进行焙烧得到钼焙砂，然后通过升华法或湿法制得三氧化钼，再经氢还原生产金属钼粉。根据焙烧设备或添加组分的不同，可将辉钼矿的焙烧工艺分为回转窑焙烧工艺、反射炉焙烧工艺、多膛炉焙烧工艺、流化床焙烧工艺、闪速炉焙烧工艺。

 

 

（二）改进的焙烧工艺

 

    为解决以上问题对焙烧工艺进行了改进，主要有以下几个方面：

  1、添加碱性物质焙烧工艺。为解决辉钼精矿在焙烧过程中含SO2烟气环境污染和铼的回收问题，在焙烧时添加石灰，使钼和铼分别转化成为钼酸钙和高铼酸钙。精矿中的硫元素转化为硫酸钙，从烟气中排放出来的SO2大为减少，且得到的焙砂可以采用稀硫酸浸出，从而方便地实现钼(铼)与杂质(硫酸钙、不溶残渣)的分离。针对石灰焙烧工艺中生成不溶于水的钼酸盐CaMoO4，而采用苏打灰焙烧则一步生成可溶性的钼酸盐Na2MoO4。因此容易用酸或碱进一步处理，得到三氧化钼(MoO3)。添加Na2CO3焙烧辉钼矿，能选择性地将钼和铼转变成可溶的钠盐，焙砂经水浸出后可实现钼和铼与其他不溶性杂质的分离，浸出液净化后用活性炭吸附分离钼和铼，精矿中的硫转入硫酸钠中，可抑制部分SO2的生成。添加纯碱焙烧工艺适宜于处理低品位钼精矿，既可从钼焙砂碱浸渣中回收钼，也可从废催化剂中回收钼。 石灰强化还原工艺使用H2、CO和C作为还原剂，将辉钼矿还原成钼金属。MoS2的石灰强化碳热还原工艺具有一系列的优点，包括强化该反应在热力学上的可行性;改进动力学和硫的固定，以致于不会有SO2逸散到大气中。因此，它在从钼的硫化物或硫化矿石中提取钼和其他多种贱金属(例如铜、镍、锌)均具有吸引力。

2、部分还原焙烧工艺。利用软锰矿的氧化性和硫化矿的还原性， 20世纪70年代发展了硫化矿物(如黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿)与软锰矿的联合浸出工艺。软锰矿来源广，且价格低廉，曾用于含硫烟气的湿法脱硫工艺，它松散多孔且疏水，在辉钼矿中分散均匀，利于气体的传输，增大有效反应面积和反应活性中心;另外，MnO2氧化性极强，在较低温度下能直接或促进辉钼矿的氧化分解，产生的SO2气体能被MnO2氧化转化成为较稳定的硫酸锰。该工艺具有流程短、设备简单、环境污染小的特点，已成功地实现工业化生产，该工艺有望成为能综合回收钼、铼、锰的一种资源化、短流程的洁净冶金工艺。还可利用锰铁作为还原剂，加入到辉钼精矿中混匀制粒，在石墨坩埚中熔融搅拌，得到的焙烧产物为钼铁，铜、硫含量分别小于0.05%、0.1%。该工艺能使钼的总收率提高1%～2%。添加的氧化铁具有如下作用：①催化作用，传递氧源加速氧化脱硫反应;②分散焙烧物料，抑制MoO3熔化而产生的烧结现象;③生成部分钼盐，可防止MoO3在焙烧和冶炼过程中的高温升华。

3、氯化(氧化)分解法。氯气氧化可在固定床中进行，也可在流化床中进行。在火法冶金工艺中，氯化法采用的氯化剂是氯气或者氯与氧的混合物，它们分别将钼精矿中的钼转化成MoC15和MoO2C12。采用在流化床中氯化低品位辉钼矿精矿回收钼工艺存在环保问题，该工艺释放出的S2Cl2和SO2气体会污染空气，因此需要进行繁杂的废气处理，工业上更倾向于采用有氧存在下的混合氯化氧化法，其原因在于产物MoO2Cl2较MoCl5具有更低的沸点，可以更好地和氯化铁分离，另外MoO2Cl2很容易溶入水中。

 4、直接热解工艺。该工艺利用含硫化钼纯度很高的细微颗粒钼精矿加填充剂造成小球，将小球放在高温真空条件下充分反应，分解硫化钼，并抽出硫等挥发性物质，在高温和真空条件下通入氢气流继续热处理，提纯多孔隙的金属钼并提取残留硫，此后得到的热处理过的小球含有不少于90%的金属钼。真空冶金对环境无污染或极少污染，流程短，金属回收率高，占地少，消耗少，效益好，能完成一些常压冶金解决不了的问题。

 

 

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