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火法冶炼工艺是将辉钼矿进行焙烧得到钼焙砂，然后通过升华法或湿法制得三氧化钼，再经氢还原生产金属钼粉。根据焙烧设备或添加组分的不同，可将辉钼矿的焙烧工艺分为回转窑焙烧工艺、反射炉焙烧工艺、多膛炉焙烧工艺、流化床焙烧工艺、闪速炉焙烧工艺。

 

    （一）传统焙烧工艺

 

 目前国内大部分中小企业均采用回转窑焙烧工艺。与多膛炉相比，回转窑投资小，设备及工艺简单。回转窑焙烧工艺的主要问题是生产能力小，炉体寿命短，生产率低，焙砂含MoO2高，影响后续氨浸工序钼的提取率，因此国外很少用这种工艺。

反射炉是一种古老的工艺方法，目前国内部分小企业仍采用反射炉生产MoO3。辉钼矿焙烧时的加料、出料及炉料的搅拌都是人工操作，焙烧热量由煤重油或煤气燃烧供给，结合炉门控制焙烧温度。国外企业多采用多膛炉焙烧工艺，climax公司较早采用多膛炉焙烧工艺处理辉钼矿，我国目前最大规模的多膛炉为金堆城钼业公司的12层四耙臂多膛炉。多膛炉的缺点是处理量有限，可移动部件太多，炉子寿命短，温差大。

钼精矿的流态化焙烧被认为是目前较为理想的焙烧方式。流化床焙烧是一种较先进的焙烧技术，具有氧化脱硫率高的优点，广泛用于硫化矿的冶炼生产。1998年堤岸化学公司设计并生产出由振动给料、气流分配装置、流化气预热装置和膨胀器等构成流化床焙烧炉。该炉已代替了使用了60多年的多膛炉，取得了好的效果，氧化钼转化率可达99%。

不少学者进行了辉钼矿闪速炉焙烧的试验研究，取得了满意的结果，但未见工业化的报道。采用闪速焙烧的方法处理钼精矿是采用闪速炉焙烧生产MoO3。钼精矿经预热(650～750℃)后从顶部加入闪速炉中，与预热的富氧空气或氧气和二氧化硫混合气逆流接触。焙烧过程中通过炉膛中的冷却水管调节反应带的温度为550～650℃，以便控制辉钼矿的氧化速度，保证物料中大部分铼的升华，并尽可能防止钼的挥发，并通过烟气回收铼。钼、铼的回收率均很高，其中铼的回收率在95%左右。由于焙烧过程氧气利用较充分，烟气中二氧化硫可以通过液化制备液态二氧化硫，从而避免了含硫烟气的环境污染。焙烧工艺的研究主要集中在改进焙烧炉或焙烧方式，利用焙烧工艺处理硫化钼精矿得到MoO3，该工艺存在很多问题：⑴钼精矿焙烧过程中产生大量烟气，严重污染环境。烟气中含大量SO2，且浓度低不易回收。此外，还含有大量金属粉尘。⑵在焙烧过程中，约有3%左右的钼以粉尘形式从烟气中损失，在后续氨浸过程中又有5%以上的钼以渣形式损失掉，整个生产过程钼回收率仅为85%～90%，辉钼精矿中伴生的稀有元素铼几乎全部随烟气跑掉，目前国内只有极少数厂家进行回收，且铼回收率仅在70%左右。⑶传统工艺不适合处理低品位矿石和复杂矿，随着钼工业的发展，高品位和容易处理的含钼矿石会越来越少，而低品位和复杂矿的比例会逐渐增加。

 

 

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