钼粉粉末冶金工艺
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2013年4月16日
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钼粉粉末冶金通过合理设计预成形坯和实行少、无飞边锻造,具有成形精确、材料利用率高、锻造能量低、模具寿命高和成本低等特点，成为现代粉末冶金技术重要的发展方向。采用普通的粉末烧结工艺,可以生产出性能优异的多孔体材料，但由于力学性能的原因其发展也有所限制。
对钼粉粉末烧结后的试样进行一定的锻造工艺,则可以有效地提高材料的组织与性能。粉末烧结锻造工艺是指坯料在锻模中锻造成零件的工艺,是将传统的粉末冶金和精密模锻结合起来的一种新工艺。它兼有粉末烧结体和锻造体两者的优点，克服了普通粉末烧结零件密度低的缺点;同时，它还可提高粉末材料的机械性能。
金属钼具有良好的高温力学性能和电热特性，近年来广泛应用在机械、汽车、电子、冶金、能源和航空等许多工业领域中]。钼已经成为发展现代科技不可缺少的重要材料之一。钼粉因具有较大的比表面积，可以在较低的温度下产生烧结颈，因此,国内外钼材的生产从经济上考虑90%采用粉末烧结制坯，用此法加工出的纯钼密度仅为8 g/cm3(纯钼的理论密度为10.22 g/cm3)，而且存在许多质量问题。
钼粉粉末烧结:粉末原料→预成形→烧结→补充加工→试样。钼粉烧结锻造:粉末原料→预成形→烧结→锻造→烧结→补充加工→试样。
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