钼粉粉末烧结和粉末锻造工艺的比较
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2013年4月16日
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钼粉粉末烧结:粉末原料→预成形→烧结→补充加工→试样。钼粉粉末烧结锻造:粉末原料→预成形→烧结→锻造→烧结→补充加工→试样。
经过锻造的钼粉烧结体，力学性能的变化很明显，无论是屈服强度还是极限强度都显著增大，并且锻造后的钼粉烧结试样表现出很好的塑性的可加工性，在后续的压缩变形过程中，虽然也有加工硬化与颗粒硬化等性能的变化，但此时的材料仍具有很好的可塑性，很少会出现裂纹等破坏现象。对于直接烧结的试样，在较低的载荷作用下，就出现裂纹失效而破坏。
钼粉烧结锻造后的试样的硬度值明显高于直接烧结的试样，并且在压缩变形后显微硬度的数值还有所上升，这与材料本身发生加工硬化与塑性强化有关。显微硬度与材料组织结构有关，大变形区内部晶粒组织变化较大，组织微观缺陷被锻合。
孔隙体积和数量减小，组织致密使得晶粒细化，从而使硬度值提高;而与上、下砧接触的难变形区。由于受到摩擦作用，变形量很小，保留试样原始组织，故硬度值相对较低。相对于直接烧结的试样，在变形后大多数发生破裂失效，不具有良好的加工性能。
钼粉粉末锻造的方法兼有粉末冶金和精密模锻两者的优点，克服了普通粉末冶金零件密度低的缺点，也提供了一种新的工艺方法。通过锻造工艺可获得较均匀的细晶组织，并且可以提高烧结材料的强度和硬度，使粉末锻件的力学性能接近或者达到普通锻件水平，扩大了材料的应用范围。
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