钼铜合金的生产
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2013年3月28日
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粉末烧结法
将钼粉和铜粉按比例混合，压制，然后烧结成钼-铜坯料，根据不同成分采用不同的烧结温度，一般烧结温度为1300-1500℃。此法很难制得高密度坯料，带有较大的孔隙，使导热系数及其他性能降低。
粉末烧结后再熔渗法
在钼粉中加一定比例的铜粉(没有达到成品要求的比例)混合，压制、烧结，然后渗铜，以达到完全致密化和合金最终所需铜的比例。一般对铜含量大于25％的合金产品适用，可获得较高的相对密度。
烧结钼骨架熔渗法
先将钼粉压制成形，并烧结成有一定孔隙度的钼骨架，然后渗铜。这种方法对低铜含量的产品适用，一般制取含5％-25％铜的钼铜合金产品采用。可获得高的密度和低膨胀系数，对高温条件下应均及膨胀系数低的产品宜采用此方法生产。根据要求的钼骨架密度、所用的钼粉粒度应采用不同的烧结温度，然后熔渗铜。
液相烧结方法
添加活化元素(主要是镍)烧结，一般按比例镍／铜等于1／4—1／5加入，可获得烧结相对密度不小于98％的产品，其膨胀系数相当稳定且完全能与95％Al2O3匹配。但镍的加入会降低钼铜合金的导热系数，对于既要求膨胀系数匹配，又要求高导热系数的场合，最好不要加入镍或其他会降低导热系数的元素。钼铜合金是无磁性的，钼铜镍合金的剩磁也很微小，可作为无磁定膨胀合金使用。
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