钴钼系催化剂的硫化
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2014年8月12日
- 作者：ling
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钴钼系催化剂无论从组分，还是在催化剂中所起的作用，钼都是主催化剂，钴是助催化剂。所以，对于钴钼系催化剂的硫化，其主要是完成对钼的硫化。钼在硫化是一般是以Mo+6、Mo+5、Mo+4三种价态存在，Mo+5与变换反应中变换活性有关，但是，在实际中Mo+6与Mo+4是同时存在的，应此钼是不能全部还原的。为保证其硫化的安全彻底，在硫化时注意以下几点：
（1）干态硫化。在加硫催化剂必须是完全干燥的。所以，一般地硫化之前，应先对催化剂进行升温，脱除吸附水，若没有做到这一点，在催化剂的Mo－Co与H2S发生硫化反应时，因水的存在阻碍O-S变换。
（2）提高H2S浓度。高硫浓度可保证硫化反应的需要，并缩短了反应时间，不过在硫化初期不要将H2S含量提的太高，应采取逐渐渗透的方式进行，严防反应过激，造成催化剂炉温波动过大。硫化合格的鉴定，除保证适当的硫化温度和硫化时间外，应以出口H2S含量与入口H2S含量相等时为准。
（3）低温硫化。当床层温度达到180℃时，将气体入口温度降到170～180℃，然后加入CS2，可使催化剂在H2S吸收区反应，避免初期因温度超过200℃反应异常激烈，温度易出现暴涨。主要硫化阶段180～300℃，为保证温度，基本上将炉温控制在250℃左右，逐步加大CS2的量，分析炉子出口H2S达到1g/NM3为合格。
（4）高温处理。一般地，钴钼系催化剂在高于175℃时是H2S的吸收区，其后随温度升高，有利于硫化，但温度达到450℃时，催化剂硫化也达到了极大值，温度再升高，催化剂活性反而降低。所以，在催化剂基本硫化结束后，将催化剂床层温度升到450℃，Mo、Co、S的结构形态将会变化，使催化剂在Mo－Co－S形态中的Co原子数增大到极大值，催化剂活性也达到极大值。高温处理时，CS2的浓度不一定非常高，只要维持适当即可。
（5）钴钼系催化剂硫化时，硫与炉温的控制关系应执行“提硫不提温，提温不提硫”的原则。
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