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拉制加工

钼丝的拉制现多采用转盘拉丝机,在进行这种加工时,首先将润滑剂涂敷在表面上,待加热干燥后用硬质合金模拉丝,这时拉丝模温度和润滑剂的控制特别重要,因为钼较钨柔软易粘模具,所以钼丝的加热温度应低于钨丝,但拉丝模的温度反倒有必要更高。

 

钼丝退火

由于钼丝在拉制过程中会出现加工硬化,产生应力,为使钼丝柔软并消除应力,对一定的规格要进行退火处理,现不同的厂家采用不同的退火工艺:有的一次退火,有的二次退火。但退火条件也应随钼的性能和加工条件而变化,可根据料的情况采用一次或二次退火,有些厂家是通过阶段性测试拉力而确定退火点、退火点温度及次数,其中二次退火对2500B、1000B不易加工的丝材有特别好的效果,因此应予以高度重视。 钼比的退火在钼的加工中占有重要的地位,退火的好坏,将直接影响着拉制性能,退火不仅可消除加工硬化,减小丝材的应力,还有一点就是排杂,在 粗丝加工中料发硬,主要就是K含量高,这时适当增加退火次数,每退一次火,可排除部分K,使料发软。

 

钼丝在拉丝加工后直接在氢气炉中进行高温退火往往会发脆,从而引起延伸率的波动,这是由于拉丝所用润滑剂中的石墨同钼发生反应而生成了碳化钼,这种丝材很脆,不耐用,为了防止这种脆化,最好在拉丝后把石墨完全去除,然后再进行退火。 

 

总之,钼的加工过程中主要控制因素是开坯温度和退火条件的掌握,实际加工中根据料的情况而采用不同的开坯温度和退火条件,将使钼的加工操作起来极其顺利。

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