加热温度对钼棒锻造的影响
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2013年6月17日
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钼棒是一种以钼为基础制成的耐高温、抗氧化、低老化的电阻发热元件。钼棒具有较好的加工、成形能力，成为制作稀土熔炼电极、高温炉的电极、医用X-ray旋转轴的理想材料。
在熔炼钼棒的锻造试验过程中，当加热温度为1100~1300℃、1300~1500℃时，锻造性能较差。在锻造过程中的主要表现为，钼棒表面容易出现纵向和横向的微小裂纹(龟裂)，头部发生劈裂等缺陷。
加热温度在950~1100℃时，锻造性能较好，只在开坯锻造时头部有少量劈裂现象，成品钼棒的表面状况良好。这是因为一方面在加热过程中由于加热温度过高，导致坯料在锻造中表面氧化加剧，从而恶化坯料的锻造性能，在锻造中棒坯的表面变形小于中部变形，造成钼棒表面纵向和横向的微小裂纹。
头部劈裂是由于熔炼钼在熔炼时由于熔池温度高，过热度大，维持液态的时间长，导致在凝固时晶粒呈现出巨大的柱状晶。由于晶粒度较粗，而且其有害杂质多集聚在晶界，削弱了晶粒之间的强度，同时在锻造中变形的不均匀性，造成头部的劈裂。因此熔炼钼棒的锻造加热温度在1100℃时即可满足其锻造要求。
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