钼顶头的制备工艺（一）
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2013年4月02日
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钼顶头是生产不锈钢、耐热钢、轴承钢和其它特种合金钢管的关键工具。目前由用熔铸法生产TM顶头发展成为粉末冶金法生产的TZM、TZC、TZCR等钼合金顶头,穿孔性能逐渐完善,尤其以利用等静压成型、中频炉烧结等工艺制造的钼顶头性能卓越,该材料具有良好的高温强度和耐磨性、良好的导热性及耐激冷激热性。可满足恶劣条件下的钢管穿孔生产,在无缝钢管的穿孔技术中具有广泛的适用性。
采用的工艺流程如下:
钼粉→添加料的制备→钼粉与添加料的混合→装料→冷等静压成型→车削修型→中频炉高温烧结→检查→成品。
添加料的制备：
添加成分有TiH2、ZrH2、碳粉和CeO2,先用120目筛网将其筛入不锈钢盘内,用料铲手工搅拌均匀,装入小V型混料机混合30 min,冷却10 min后取出。
将钼粉与添加料混合：
制好的添加料与钼粉混合是钼粉压制前重要的辅助工序之一,钼顶头的压制质量很大程度上取决于物料混合后各组元及粒度分布的均匀程度。在混料机内
密封后机械混料36~40 h,使掺杂元素均匀分布在钼粉基体中。应用取样棒对混合料上、中、下部位的合金粉,分别取样分析有无偏析现象,若无则进入下一道工序。
装 粉：
采用人工装料,把混和好的钼合金粉用天平称重后装入胶套内,用木板拍打使其具有均匀的振实密度,并达到一定尺寸的锥度和长度。
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