二硅化钼的应用之一
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2013年3月28日
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电炉发热元件：
二硅化钼最先是作为电炉发热元件材料而被开发应用的。目前MoSi2发热元件已实现了工业化生产，与SiC发热体相比，不仅具有使用温度高的优点，而且不会随使用时间的延长发生“老化”问题。但是纯MoSi2发热体在使用过程中存在着强度低、安装困难等缺点。因此目前常用的解决办法是加入SiC、Al203和Mo5Si3等第二相进行改性或制成复合发热体。其中MoSi2/SiC复合发热体不仅具有比纯MoSi2还好的高温抗氧化性，同时SiC颗粒构成骨架结构并承受荷重，使MoSi2/SiC复合发热体在高温时不易发生软化变形。另外，对MoSi2采用WSi2进行合金化，用部分钨取代钼制成(Mo，W)Si2合金型发热体，不仅可使发热体的强度有所提高，而且可使最高使用温度从1700℃提高到1900℃。
高温抗氧化涂层：
二硅化钼作为优良的难熔金属和石墨材料的高温抗氧化涂层如同作为发热元件材料一样，也是MoSi2得到实际应用的最早例证。特别是对钼及其合金材料，在所有涂层中MoSi2基涂层处于最先进的发展水平。高质量、可靠的涂层可用大批生产的方法涂到大的复杂形状的装配件上。
但是传统方法制得的Mo/MoSi2涂层系统的抗氧化性能受涂层中的缺陷所控制，特别在低压环境中使用时涂层的寿命不高。为此改善MoSi2涂层寿命的主要方法包括两个方面；(1)改进涂覆工艺，从而控制和减少涂层中的缺陷。(2)在MoSi2中添加第三种组元进行合金化，使MoSi2显著改性，从而达到以下目的：1)使保护膜成为复合氧化膜以提高保护膜的抗氧化性能；2)使膨胀系数尽量接近基体材料的热(膨)胀系数，以防止冷却时保护膜开裂：3)改替MoSi2的低温形变能力；4)制得与SiO2形成共晶的氧化膜，降低保护膜的熔点，以便在更低温度(小子1200℃)下发挥裂纹自修补的功能。
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