研究再结晶态TZM合金热变性特征
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2017年3月02日
- 作者：qiongzhen
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采用Gleeb-3500热模拟实验机,对再结晶态TZM合金的热变形特征进行了研究。
实验中TZM合金的试样是用粉末冶金的方法制备,具体过程工艺过程为：
1）首先，将钼粉和合金添加剂在混料机中混合；
2）其次，在冷等静压机中压制成棒坯。压坯在氢气炉中进行预烧结，预烧温度为1400℃，保温1h；
3）接着，在中频感应炉中进行高温烧结，温度为1900℃，保温5h；
4）最后，进行70%变形量的高温锻造。
经过70%形变量的高温锻造后，进行热压缩实验，该实验在Gleeb-3500热模拟实验机上进行。首先，分别在1100,1200,1300,1400,1500和1600℃的温度下退火,保温时间为1h，测试退火后的硬度。取1100和1600℃退火后的试样组织，发现在1100℃后晶粒仍为加工态的纤维组织，而1600℃退火后，晶粒变为了粗大的长条状，晶粒明显长大，说明再结晶已经完成。记录试样硬度随退火温度的变化情况（如图1），观察变化曲线可以看出，TZM合金的硬度随退火升高而显著降低,且下降的平均速率为0.13(HV/℃),1600℃退火后,晶粒已经充分长大,再结晶完成,TZM合金明显变软。
在Gleeb-3500热模拟实验机上进行热压缩实验。取1600℃下进行完全再结晶退火，观察压缩过程中的真应力应变过程，绘制曲线，从图2可以看出，当应变量小于5%时，应力随着应变的增加而迅速增加，加工硬化现象显著；当应变量大于5%时，应力随着应变的增加而缓慢增加，加工硬化速率降低。
图1 退火温度对TZM合金硬度的影响
图2 真应力-应变曲线
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