玻璃熔化钼电极在玻璃窑炉中的应用

二战以后,钼电极开始广泛用于玻璃工业。钼电极的突出优点是:能被玻璃液浸润,所以接触电阻小,电极表面可以承受较高的电流密度,约1~3A/cm2,且电极的热损失低,同时不易使玻璃着色,虽然钼电极在空气中受热时容易氧化,600℃时产生MoO3,但该氧化物不会与玻璃液反应。因此目前中国国内玻璃窑炉中的电极材料大多为钼电极。正确使用钼电极可以提高电极和玻璃窑炉的使用寿命。

钼电极棒

如果钼电极的表面温度高于2000℃,则对电极的损耗较大,而电极表面温度与表面电流密度相关,因此,表面电流密度越大,则损耗越快。在玻璃窑炉中的应用中,钼电极应当采用较低表面电流密度,着对于提高玻璃质量和延长电极的使用寿命具有中要的意义。钼电极的表面密度在1.0~0.7A/cm2最为适中,最大不应超过2A/cm2。另外,钼电极用于制备含铁量较高的玻璃或“E”玻璃对其消耗较小。钼电极进入窑炉中的长度对电极的使用也有一定的影响,不适合的长度会导致钼电极在高温下快速氧化,减少使用寿命。

常规的钼电极生产方法是粉末冶金法,通过粉末冶金法将粉末压制成型,再经烧结和热加工制成钼电极。钼电极通常制成棒状电极,而很少制成板状电极。常用的棒状电极直径在32~50mm之间,最大可以达到100mm。而棒状电极长度一般在1~2m之间。电极可以制成带有平端连接螺纹,采用螺纹,有利于电极的安装。为了便于旋入电极,可使用少量的润滑剂,但必须是不含铅的润滑剂。

 

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