掺镧方式对La-TZM合金性能的影响
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2016年7月27日
- 作者：yiping
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为了提高TZM合金强度，在粉末冶金的过程中添加一定量的La2O3,制得La-TZM合金。分别采用固-固掺杂法、固-液掺杂法对镧进行掺杂，然后经过烧结、热轧、温轧、冷轧等加工程序制得La-TZM合金。固-固掺杂法制得的合金标记为1#，固-液掺杂法制得的合金标记为2#。
观察La-TZM合金粉末形貌和粒度分布发现，2#比1#掺杂更均匀，且1#还有存在局部团聚的现象，由此可知固-液掺杂获得的混料均匀更好。对合金进行拉伸力学性能测试发现，La-TZM合金的拉伸性能优于TZM合金，其中2#拉伸性能优于1#，提高了10.9%。由此可知固-液掺杂更有利于提高合金的力学性能。观察La-TZM合金的SEM形貌发现，合金中的第二相不仅分布于晶界，也分布于晶内。其中2#的晶粒平均粒度小于1#的晶粒平均粒度，这主要是因为通过固-液掺杂粉末的粒度更为细小，粒度越细的粉末烧结获得的晶粒尺寸就越小。另外，La2(NO3)3在烧结初期会发生如下一系列反应，使得La2O3混合得更加均匀。（La2（NO3）3·6H2O→La(NO3)3·5H2O→La(NO3)3·3H2O→La(NO3)3→LaONO3→La2O3·LaONO3→La2O3）。
固-固掺杂和固-液掺杂合金板的断口形貌较为相似，但固-液掺杂的合金板的断口会更为细致一些，且均匀分布细小的第二相。第二相主要分布在晶界处，可以阻碍沿晶撕裂裂纹的扩展，且开裂处和解理面更小，较多体现的是沿晶断裂的特点。固液掺杂的第二相分布均匀，而固固掺杂的第二相有分层现象，因此固-液掺杂的合金的性能优于固-固掺杂的合金的系性能。
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