不同压缩率对TZM合金板拉伸断口的影响
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2016年7月11日
- 作者：yiping
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观察压缩率为40%、60%、82%、90%时TZM合金板的拉伸断口形貌发现随着压缩率的增大，合金的致密化程度增加，其断裂模式呈现由沿晶脆性断裂向沿晶韧性、穿晶以及准解理断裂转变。
合金板在还没进行轧制时存在大量的空隙，其断裂方式为沿晶脆性断裂。观察其SEM图可以发现，合金内部每个晶粒大多为多面体形貌，并且充满了空洞，在拉伸的过程中，这些空洞会成为裂纹源，导致合金断裂，使其抗拉强度较低。
当压缩率为40%时，TZM合金板的拉伸断口形貌是沿晶韧性断裂和解理断裂，其中有少数晶粒有穿晶断裂现象。在断裂晶界上存在一些小的TiC质点和孔洞。这些质点出现在晶界上会在一定程度上降低晶界的强度。另外，由于等轴晶组织和孔洞的存在会降低合金的抗拉强度。
压缩率达到60%时，其断裂模式为准解理断裂、沿晶韧性断裂和穿晶解理断裂的混合型断裂。其中韧窝清晰可见，且发生穿晶断裂的晶粒增多，同时伴有准解理断裂特征。另外，穿晶断裂的晶粒增多，说明合金的晶界得到了一定的强化。
当压缩率达到80%时，其断裂模式还是混合型断裂。其中发生穿晶断裂和准解理断裂的晶粒比例进一步提高。另外，合金中的纤维组织大量增加，可以清晰看到一些撕裂岭和浅小的韧窝带，这主要是在准解理断裂过程中发生塑性变形引起的。发生准解理断裂的材料合金的断裂韧性较高。
压缩率为90%，TZM合金板呈现比较明显的准解理断裂和穿晶断裂，大多数的晶粒发生穿晶断裂。另外，由于晶粒发生塑性变形，缝隙和空洞被压扁和焊合，合金断口上的缝隙度和孔洞量明显变小和减少，使得合金的强度和结合力增强，合金的力学性能得到显著的提高。
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