变形程度对TZM合金室温力学性能的影响
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2016年7月07日
- 作者：yiping
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变形程度是影响TZM合金板坯的致密化过程的主要因素之一，也是最终影响着TZM合金板的力学性能。TZM合金板在进行轧制时，以压缩率来表示材料变形程度的大小。压缩率是指TZM合金板断面面积的响度减缩量。压缩量分为道次压缩率和总压缩率。总压缩率和道次压缩率对TZM合金板的合金力学性能都有很大的影响。
根据实验发现，轧制后TZM合金板的强度、延伸率随着总压缩率的增大而提高。不同道次压缩率轧制后TZM合金板的力学性能不论是抗拉强度还是拉伸率都比小的道次压缩率轧制要好。这是因为变形量大，变形速度快，不仅有利于粉末冶金生产的TZM合金板坯料内部烧结孔的弥合，晶粒充分变形破碎，而且坯料的变形组织沿横断面分布的均匀性得到显著改善，内部缺陷得到消除或减少。
轧制道次压缩率小，变形就会主要集中在板材的表面。由表面到内部，变形量逐渐减小，变形组织沿横断面不均匀分布。心部晶粒由于沿轴向伸长的变形量较表层的晶粒小，这一定程度上抑制了塑性的提高。
板坯的变形量对材料的密度也有一定程度的影响。TZM合金的密度随着变形量的增加而迅速增加。当加工率超过60%之后，密度逐渐接近理论值，这意味着大部分晶粒开始产生塑性形变。此时，烧结态开始向加工态组织转变，板坯的性能也发生了较大的变化，增加了晶粒的塑性变形。随着空洞的消除，完成烧结态向致密加工态的组织转变过程，从而使烧结坯密度提高到接近理论值。
另外，材料的硬度也随着变形量的增加而增加，且变化非常明显，可以看出变形量对材料的硬度影响非常大。
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