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变形温度对TZM合金变形抗力的影响

TZM合金具有良好的力学性能和高温性能，在军工、冶金工业、航天航空等领域得到了广泛的应用。但是TZM合金的变形温度高，变形抗力大，低温塑性差，导致其轧制加工困难，限制了其在相关领域的应用和发展。在轧制过程中，变形抗力是确定轧制加工产生的重要标准，不同的轧制工艺对合金的变形抗力和组织形态的影响是不同的，因此通过了解不同轧制工艺参数对变形抗力的影响，可以优化轧制生产工艺，提高合金的力学性能和使用范围。

采用粉末冶金法，通过混料，压制和烧结制得TZM合金坯。将坯料在-1500热模拟机在真空状态下对合金坯进行轧制热模拟实验。其中变形量为50%，实验温度分别为1150℃，1200℃，1250℃和1300℃，变形速率为1s^-1,3 s^-1和5 s^-1。TZM合金变形抗力与变形温度、变形速率和变形量相关，以下主要分析变形抗力与变形温度的关系。

在一定的应变速率下，轧制变形抗力随着变形温度的升高而降低。这是因为变形温度升高，合金的金属原子动能增加，对位错的阻力下降，同时，空间、间隙原子等缺点缺陷也更加活跃，从而产生动态软化降低流变应力。另一方面，变形温度的升高，使得合金内部在原有的滑移系统上增加了新的滑移系统，增强了合金的协同能力，降低了位错密度，提高了合金的塑性变形能力。

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