TiC和ZrC对TZM合金性能的影响
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2016年5月03日
- 作者：yiping
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TZM合金的密度大小主要受内部孔隙的影响，而合金中孔隙的形成原因主要与合金中的氧含量相关。在烧结过程中孔隙的数量与氧含量呈正增长关系。在合金中添加TiC或ZrC有利于提高合金的密度，且随着添加量的增加，合金的相对密度均逐步升高。其中添加ZrC的合金密度会高于添加TiC合金的密度。这主要是因为，与钼相比，TiC/ZrC在高温下更容易与氧发生反应。在高于1800℃温度下，TiC与合金中的氧发生反应生成氧化物或碳化物和CO/CO2，因此可以降低合金内部的氧含量。众所周知，合金中氧含量过高会导致碳化物转变为氧化物的可能性变大，从而减小第二相弥散强化，降低合金的力学性能，减少高温下的使用寿和应用范围。因此在合金中添加TiC/ZrC有利于提高合金的性能。且随着TiC含量的增加，反应生成的CO/CO2气体增多，氧含量逐渐减少，合金的力学性能得到相应的改善。其反应化学方程式如下所示：TiC+O2→TixOy+CO/CO2，TiC+O2→（TiCx）Oy+CO/CO2。
添加TiC/ZrC后TZM合金的拉伸性能也得到一定的改善。随着TiC/ZrC含量的增加，合金的拉伸抗拉强度呈现先上升后下降的趋势。当TiC的添加量为0.4%时，合金的拉伸强度达到了最大值580.4，当ZrC的添加量为0.4%，合金的抗拉强度达到了最大值611.9。添加微量的TiC/ZrC有利于细化晶粒，加强合金的第二相弥散强化。且随着添加量的增加，晶粒细化效果和第二相强化也更加明显，因此合金的抗拉强度也得到显著提高。
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