TZM合金的力学性能的影响因素
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2016年3月28日
- 作者：yiping
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TZM合金的力学性能的因素影响有许多种，包括制备方法、变形处理、退火温度和中子辐射法等。
采用不同方法制备TZM合金，其力学性能根据制备方法的不同而有所不同。由电弧熔炼法和粉末冶金法制得的TZM合金，在高温性能和力学性能上较纯钼都得到大幅度的提高。当温度低于1000℃，两种方法制得的TZM板材的性能相当，而电弧熔炼法制得的TZM棒材强度优于粉末冶金法。当温度高于1200℃，粉末冶金法制得TZM板材和棒材的性能相当，但低于电弧熔炼法制得的TZM板材。
TZM合金经过热挤压和锻造处理后，室温延伸率高达33%，较未经变形的TZM合金的延伸率相比得到大大的提高，说明适当的变形处理可以提高合金的塑性。另外，退火处理也会影响合金的力学性能和组织结构。随着退火温度的升高，TZM合金的硬度和抗拉强度下降，塑性增强。TZM合金经过中子辐射后，强度和硬度明显提高，而延伸率急剧下降，但断裂韧性降低幅度较小。
另外，应变速率对TZM合金的力学性能有有较大的影响。在400℃时，合金的拉伸强度基本不随应变速率变化而变化。在室温和1000℃下，合金的强度随着应变速率的变化分别提高了30%和20%。在1200℃时，随着应变速率的增加，TZM合金的强度提高了80%。在1400℃时，合金的强度从20MPa增加到了135MPa。说明，当温度低于1000℃，应变速率对合金的强度的影响不大，当温度高于1200℃，随着温度的升高，应变速率对强度的影响越加明显。
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