TZM合金板坯热轧开坯工艺
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2016年2月25日
- 作者：yiping
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在1250~1350℃下对TZM合金板坯进行热轧处理发现该工艺下的TZM合金成品率较低，其主要原因是热轧分层、劈裂等缺陷。由此可知热轧工艺对TZM合金板的质量有较大的影响。经研究发现采用低温热轧开坯工艺生产TZM合金性能好，成品率高。
低温热轧开坯温度在850~1000℃，第二道次变形量在25%以上，坯料的密度大于9.6g/cm制备出来的TZM合金性能最优。
低温热轧开坯工艺有三个优点：
1.能够获得细晶组织，提高第二相杂质的分散度，改变第二相的组成和形态，改善工艺性能；
2.促进亚结构的形成，提高位错密度，可达到变形强化，提高合金的强度；
3.有利于变形深透，增加变形的均匀性，减少分层和裂纹的产生。
以下主要研究第二道次变形量对TZM热轧板劈裂的影响。第二道次变形量在25%以上，使得板坯变形较为深透，而减少中层金属受拉力应力的作用。当板坯经过第一道轧制后，表面金属层发生了塑形变形，而中层金属未发生塑性变形，仍处于粉末烧结状态，中层金属受表层金属拉应力作用。所以第二道次的变形量要高于25%，使得变形深透。如果第二道次的变形量不大，变形不深透，则中层金属受两道次变形叠加拉应力作用，当拉应力足以大到破坏晶间联结力，则会出现沿晶断裂，导致宏观壁裂。
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