TZM合金表面裂纹形成的原因
- 详细资料
- 分类：钼的知识
- 发布于 2015年11月16日
- 作者：yiping
- 点击数：573
采用熔炼-挤压-锻造法制取的TZM合金，在挤压过程中常会出现破裂现象，造成合金的成品率下降而不能大批量生产。了解在制备过程中TZM合金表面裂纹形成原因，能够大大改善合金的质量和成品率。以下主要分析合金圆周表面裂纹形成的原因和前端裂纹出现的原因。
圆周表面裂纹形成的原因主要是：
1）模具表面涂敷的二硫化钼起桥梁作用，将坯料表面热量传到模具，使料温下降。
2）料直径太小，挤压时，首先镦粗，使料充满模腔，镦粗过程产生圆周方向的拉应力，导致表面拉裂。
3）料放入模腔中位置是随机的，有的部分离模具较近，热量散失较多，温度下降较快，在此部位表面开裂严重，而其他低分增较轻或者没有。
前端裂纹出现的主要原因：
1）料挤出定径端的瞬间，由于摩擦力的作用，使得料表面的流动速度低于心部的流动速度，又因端部的边界无拘束，导致中心区超前，表面去滞后，这种流动差异导致挤出棒材料外翻，产生端部裂纹。
2）挤压比太小，坯料前端中心区未变形，仍为树枝状晶，强度低、塑性差，在表面磨差力作用下产生外翻破裂。
| 钼产品供应商：中钨在线科技有限公司 | 产品详情： http://www.molybdenum.com.cn |
| 电话：0592-5129696 传真：5129797 | 电子邮件： 该Email地址已收到反垃圾邮件插件保护。要显示它您需要在浏览器中启用JavaScript。 |
| 钨钼文库：http://i.chinatungsten.com | 钨钼图片： http://image.chinatungsten.com |
| 钨新闻3G版：http://3g.chinatungsten.com | 钼业新闻： http://news.molybdenum.com.cn |
微信：
微博：
sales@chinatungsten.com