浅述现阶段钼条生产工艺
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2014年8月20日
- 作者：jwy
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钼作为人类可利用的重要的战略物质，由于其具有较高的熔点和高温强度、硬度、耐磨及优良的导热、导电性能，被广泛应用于国民经济各个领域。
本文主要探析垂熔钼条的生产制造工艺。
1 原料钼酸铵
我国钼酸铵自1949年上海利培纯粹化学厂生产以来，经过50多年的实践，已由过去单纯的钼酸铵发展为多个品种、不同结晶形貌的钼酸铵品牌，主要有二钼酸铵、四钼酸铵和仲钼酸铵等，它们除杂质含量不同外，共结晶形状也各不相同：以β型为主的钼酸铵，生产出来的钼粉呈藕片状，易筛分；而α型的钼酸铵，其生产出的钼粉呈γ型，易于勾挂，不利于过筛。
经过几年来生产钼条的实践，我们觉得以条形晶体为主的β型钼酸铵作为用烧焙工艺经还原、压制生产垂熔条作进一步深加工的原料效果更好，现国内加工细丝的钼条厂家也多沿用此原料作为拉制细丝钼条之原料，除晶体形貌外，主要元素的含量如，如钾、钠，物理性能，如松比、粒度等都必须符合特定的要求，并保持相对稳定。
2 粉末的制取
符合上述要求的钼酸铵，其分子式为(NH4)2.O.4MoO3.2H2O，国内有的厂家采用钼酸铵通常以少量H2焙烧(还原)，生产MoO2，再进一步还原来制取Mo粉；也有使用回转管炉或箱式熔烧炉来制取MoO3，而后通过二步还原来制取Mo粉，由于焙解条件的差异，所焙解出来的产物的相结构、粒度、松比等差别很大，这些均会影响后续工序的加工。加热钼酸铵时，150C开始分解，至350C可完全形成MoO3，箱式焙解炉的焙解温度大约450-520C，焙解时间为3-4小时，但各家也有差异，因为影响焙解产品的质量因素除原料钼酸铵外，主要是焙烧气氛和温度，它们在一定范围内可互相弥补，所以可通过调节焙烧炉气氛控制不同焙烧温度来得到理想状态的淡黄色MoO3，结果如表1所示。
表1 钼酸铵焙烧试验结果
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焙烧温度 产出MoO3
条件 C 颜色 平均粒度/um
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打开炉门一点 520 淡黄 5.4
关上炉门 485 淡黄 5.4
打开炉门一点 485 土黄 6.2
关上炉门 520 浓黄 4.2
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综上所述，纯钼的生产及加工受许多因素的影响，有的因素已尽在我们掌握之中，使我们操作起来游刃有余，通过调整工艺来达到规定的要求，获得优质的丝材，也有的因素还很微妙，到现在还未能认识，无法使用它，这严重制约着产品质量的稳定提高。因而，作为钼资源大国，作为钼领域奋战的科技人员，我们面临着很大的挑战，面临着高新技术的难题。如何克服并逾越这一难关，是目前摆在我们面前的课题。
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