浅析钼条的加工工艺及使用性能
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2014年8月20日
- 作者：jwy
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近年来，由于线切割和超细钼丝应用的快速发展，使钼的加工厂家如雨后春笋般发展起来，其中优势较大的有山东淄博地区、苏州地区、东北四平地区和南京浦口四大加工基地，尽管各家侧重不尽相同，但加工工艺却基本相同。笔者在生产中为探讨钼条的加工及使用性能，曾多次到加工厂家跟料试验，发现钼的加工工艺同样严重影响着最终丝材的质量。
1 旋锻加工
钼条的加工，开始用203旋锻机在1400-1450C下进行旋锻加工，而后降低一定温度，在202、201旋锻机上或采用串打的方法进行旋锻加工。随着丝径的缩小，降低加工温度，再进行拉丝加工。最初加工是在氢气炉中进行加热，202以后则用煤气或电加热，由于MoO3的熔点较低，而且升华性高，钼的再结晶温度也较低，所以旋锻中应选择和较钨适当低(低00-150C)的加工温度，尽管钼的加工较钨容易，但对于其加工温度的断面压缩却不能草率行事，而应进行严格的控制(压缩率在12%-22%范围内)
旋锻最重要的是开坯温度，因为特别是方条，在打成圆条的过程中是从角先变形的，要重新再结晶，前面几道模打的时候，压缩比也不能太大(压缩率在12%-14%范围内)，只要控制好开坯温度和使用压缩比的，拉丝就容易进行。
2 拉制加工
钼丝的拉制现多采用转盘拉丝机从Φ3mm开始，在进行这种加工时，首先将润滑剂涂敷在表面上，待加热干燥后用硬质合金模拉丝，这时拉丝模温度和润滑剂的控制特别重要，因为钼较钨柔软易粘模具，所以钼丝的加热温度应低于钨丝，但拉丝模的温度反倒有必要高。
3 钼丝的退火
由于钼丝在拉制过程中会出现加工硬化，产生应力，为使钼丝柔软并消除应力，对一定的规格要进行退火处理，现不同的厂家采用不同的退火工艺：有的一次退火(Φ0.66mm)，有的二次退火(Φ0.92mm、Φ0.66mm)。但退火条件也应随钼的性能和加工条件而变化，可根据料的情况采用一次或二次退火，有些厂家是通过阶段性测试拉力而确定退火点、退火点温度及次数，其中二次退火对2500B、1000B不易加工的丝材有特别好的效果，因此应予以高度重视。
钼丝的退火在钼的加工中占有重要的地位，退火的好坏，将直接影响着拉制性能，退火不仅可消除加工硬化，减小丝材的应力，还有一点就是排杂，在粗丝加工中料发硬，主要就是K含量高，这时适当增加退火次数，每退一次火，可排除部分K，使料发软。
钼丝在拉丝加工后直接在氢气炉中进行高温退火往往会发脆，从而引起延伸率的波动，这是由于拉丝所用润滑剂中的石墨同钼发生反应而生成了碳化钼，这种丝材很脆，不耐用，为了防止这种脆化，最好在拉丝后把石墨完全去除，然后再进行退火。
总之，钼的加工过程中主要控制因素是开坯温度和退火条件的掌握，实际加工中根据料的情况而采用不同的开坯温度和退火条件，将使钼的加工操作起来极其顺利。
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