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20世纪70年代末80年代初，钼的全湿法氧化浸出工艺研制成功，并在工业生产中得到日益广泛的应用，目前已研制出的有硝酸氧化工艺、强酸性(或强碱性)介质中氧压煮工艺、电氧化工艺及其他强氧化剂氧化工艺。辉钼矿的湿法工艺是在矿浆状态下将MoS2氧化浸出，过程不会产生任何烟气，且有利于综合回收多种有价元素，对当前愈来愈迫切的低品位复杂矿石的冶炼具有较强的优势。使钼的浸出率和最终回收率大为提高，且相对能改善车间生产劳动条件，实现连续生产和浸出过程的自动化。

 

在处理低品位钼矿物原料时，次氯酸钠是一个很有效的氧化浸出剂。在氧化浸出过程中，次氯酸钠本身也会缓慢分解析出氧，其他的一些金属硫化物也会被次氯酸钠氧化，这些金属的离子或氢氧化物又会与钼酸根生成钼酸盐沉淀，使进入溶液的钼又返回到渣中。控制适当的进出条件，可以减少其他金属硫化物的氧化浸出。

 

次氯酸钠法尽管反应条件温和，生产易控制，对设备要求不高，设备投资成本低，但原料次氯酸钠消耗量大而造成生产成本过高，该法常用于低品位中矿、尾矿的浸出，其改进工艺———氯碱法虽可适当降低药剂成本，但存在氯源供给限制及氯污染问题。