电极的选择原则
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- 分类:钼的知识
- 发布于 2014年7月21日
- 作者:ling
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电熔窑的发展与合适的电极材料的开发和发展有很大的关系。对电极材料提出的要求如下:
(1)在不考虑氧气分压和电流负载的情况下,能承受的温度为1700℃。
(2)至少在800℃时不会被空气氧化。
(3)具有与金属相当的电导率。
(4)在1700℃以下具有足够的机械强度。
(5)具有足够的耐急冷急热性。
(6)与玻璃液润湿性能好。
(7)不污染玻璃,在各种介质中结构稳定。
(8)耐玻璃液的冲刷、侵蚀作用强。
(9)本身含杂质很少,不与耐火材料起作用,使用寿命长。
(10)膨胀系数低。
(11)与玻璃接触电阻率低。
(12)价格便宜,符合上述所有要求的电极材料目前尚未找到,而且也许永远也找不到。
因而,不得不降低要求,根据应用场合和在这些应用场合中存在的技术和经济条件,选择不同的电极材料。电熔电极材料的研究,在玻璃电熔工艺研究中是非常重要的课题。目前可供选择的电极材料有石墨、铂、氧化锡、钼和纯铁。
玻璃电熔电极的发展到目前经历了几个阶段:
①1907年用石墨电极熔化一般玻璃。
②1925年利用金属纯铁做电极熔化颜色玻璃。
③1932年用钼做电极材料。
④1964年又出现了氧化锡电极材料。
最普通的电极材料是纯钼,时常做成直径为30~100mm的棒状;氧化锡电极属于陶瓷材料,加工制造困难,成本偏高,主要用于铅玻璃的熔制、工作池或某些特殊玻璃熔制中。就导电能力而言,钼和氧化锡两者的差别很大,钼的电流负载通常为2A/cm2,氧化锡的电流负载则不应超过0.3A/cm2。使用时一般都通水冷却电极。钢电极的使用限于有色玻璃的生产,以及用这种电极熔制目前暂称为玻璃的特种材料。石墨因为污染玻璃,基本上已被淘汰,现在已很少使用了。
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