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二战以后，钼电极问世，开始广泛用于玻璃工业，钼电极的突出优点是：

①能被玻璃液浸润，所以接触电阻小，电极表面可以承受较高的电流密度，约1～3A/cm2；

②电极的热损失低；

③不易使玻璃着色。但钼电极在空气中受热时容易氧化，600℃时产生MoO3，该氧化物对钼电极毫无保护作用。

 

钼电极是金属电极，可以做成板、棒、球等各种形状，国外电熔窑基本上都采用钼电极。我国钼的资源丰富，钼电极的应用研究和生产也达到了较高的水平，为发展玻璃电熔创造了有利的条件。

 

钼电极生产过程有两种方法：一是先把钼粉液压成形后烧结，经过锻打和热处理，以形成抗形变的晶粒结构。另一种方法是粉末冶金法。锻打并挤压的钼材质量比粉末冶金的好。   

 

目前，钼电极通常制成棒状电极，而很少制成板状电极。常用的棒状电极直径在32～50mm之间，棒状电极有加粗的趋势，直径可做到100mm。可提供的棒状电极长度在1～2m之间。提供的电极可带有平端连接螺纹，采用螺纹，有很大的优点，电极可以被推入。当然，必须注意，螺纹接头的电阻不宜过大。无杂质的精密切削标准螺纹符合这一要求。为了便于旋入电极，可使用少量的润滑剂，但必须是不含铅的润滑剂。

 

采用板状电极时，钼板的厚度在2～20mm之间，面积最大为1m2。通过钼棒向板状电极供电，并用适当的方法将钼棒与板状电极连接起来。

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