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针对现有的钼精矿焙烧工艺和设备对钼精矿进行焙烧时需要外热源提供热量，主反应期热量过剩，脱硫后期热量紧缺，以及焙烧烟气量过大，焙烧烟气SO2浓度低的问题，进行了钼精矿回转窑“无碳”焙烧工艺研究，提出了一种钼精矿“无碳”焙烧工艺及设备。  
 

该工艺采用回转窑进行钼精矿焙烧，通过在窑体上设置夹层换热器的方法，回收钼精矿焙烧主反应放出的热量并预热空气，预热后的空气再由窑头的出料端供入回转窑内，与钼精矿发生焙烧反应，并为回转窑后段脱残硫区的物料补充热量，降低回转窑中段反应高温区的温度，启炉后的钼精矿焙烧过程在完全不用外部供热的状态下完成，实现了钼精矿的“无碳”焙烧。
 

该工艺完全利用钼精矿反应热进行焙烧，取消了正常生产条件下的外供热源（传统焙烧工艺最小能耗指标275kgce/t），实现了钼精矿的“无碳”焙烧和CO2零排放，属国内外首创。相关研究成果已在河南洛阳栾川钼业集团冶炼公司得到推广应用。按照最低耗能指标275kg/t，年产量20万吨计算，采用该钼精矿自热式焙烧技术每年可为国家节省5.5万吨标准煤，减排CO213.7万吨； 同时，产品产量比原有的工艺技术水平提高20%左右，产品中的三氧化钼含量比现有的工艺技术水平提高20%左右，产品脱硫效果更佳，产品含硫在0.05%左右，远远低于国际含硫量0.1%的标准。

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