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金属粉末的硬度和可塑性对压制过程影响很大,软金属粉末比硬金属粉末更易于压制,由于钼粉较其它金属粉末流动性差,硬而脆,所需的压制压力就更大,因而为保证钼粉的压制性能及密度均匀分布,装粉时要细心,均匀,模具须经常清洁,并蘸上四氯化碳———石蜡溶液擦净,以减少粉末与模壁之间的摩擦。 
 

粉末颗粒之间的联结力大致分为颗粒表面原子之间的引力和颗粒之间的机械啮合力。而对于任何金属粉末来说,

压制时粉末颗粒之间的机械啮合力是使压坯具有强度的主要联结力。因此,粉末颗粒形状越复杂,表面越粗糙,则粉末颗粒之间彼此啮合得越紧密,压坯的强度就越高。
 

要压制合格的坯条,并减少弹性后效,压制过程中需要一定的保压时间,从而使压力传递得充分,进而有利于压坯中各部分的密度分布;使粉末体空隙中的空气有足够的时间,通过模壁和模冲或者模冲和芯棒之间的缝隙逸出,给粉末之间的机械啮合和变形以足够的时间。压制坯条低温烧结时应特别小心,由于钼的脆性,使得坯条不能骤冷骤热,无论烧结或冷却都应有温度缓冲区,以免发生断裂,低温烧结的时间和温度应掌握好,使坯条既能排除掉低温杂质,又能增强强度和导电性,这样才有利于垂熔加工。
 

 垂熔就是在还原气氛中坯条经一定电流的烧结,挥发去高温杂质,获得致密的、均匀晶粒的金属钼条。垂熔电流的调节是为了获得一定的烧结温度,同样的钼坯条需要的烧结温度是一样的,但垂熔电流是可以不一样的,因为冷却水的压力、H2流量、垂熔罩子的大小都影响着烧结温度,导致所调节的电流不同。曾经做过这样的试验:同一批坯条,大罩需要的垂熔电流为2900A,而小罩需要的垂熔电流为3400A(原因是小罩冷却水接近夹持的钼坯条,降温效果更好);同一个罩,冷却水压力不同,产出钼条的比重不一致(冷却水压力大时比重小)。
 

垂熔烧结必须在一定的还原气氛下进行,一方 面是为了防止坯条氧化,另一方面是为了进一步的“排杂性还原”,是对“生长态”钼粉的再还原,这有利于提高颗粒表面的纯度,促进原子迁移,加速烧结过程。经验证明,粉末粒度对垂熔的排杂影响很大,在 垂熔过程中,粒度细的粉末不利于排杂,故应适当延长排杂时间,降低保温温度,缩短保温时间;而粒度粗的粉末易于排杂,故应缩短排杂时间,提高保温电流。通过这样的调整可使钼条的比重控制在特定的范围内,以此来得到理想钼条要求的晶粒数,进而获得适于拉制细丝、耐高温、耐腐蚀的精品钼条。
 

总之,钼条的生产经过许多复杂的过程,受到诸多因素的影响,作为以粉末冶金为主的生产工艺,它很脆弱,任何一点微小的因素都可导致质量的波动,因而调整工艺,精心操作,决不是一句空话,它需要方方面面的配合,需要上上下下的努力,方能确保钼条质量的稳定提高。

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