建200台蓝宝石晶体生长炉实现年收入4亿元

从中山港附近的一个旧车间,发展到占地一万余平方米的厂房,突破蓝宝石晶体及其衬底核心技术,获得多项国内外专利,成为具有国际竞争力的半导体照明企业……这一切,兆龙光电仅用了不到3年时间。2011年7月13日,兆龙光电正式成立,“今年年底,预计销售额可达8000万元。”兆龙光电相关负责人自豪地说,作为中山乃至广东数一数二的LED衬底蓝宝石晶体生产企业,专攻国际高端LEd芯片产业的上游技术产品,兆龙光电“底气十足”。

16台设备只需4人看守

11月18日,记者兜兜转转几次终于找到兆龙光电的新厂址。这里偏居火炬开发区逸仙产业园一隅,远离喧嚣,背靠华佗山,显得格外清静。

偌大的生产车间内,依次摆放着16台机器设备,现场仅需4名员工操作,这些机器名叫“蓝宝石晶体生长炉”,一些白色氧化铝粉末经过复杂的工艺处理,正缓缓熔化,并最终凝结成晶莹剔透的晶体。这些看起来神秘的晶体,有个浪漫高贵的名字——“蓝宝石晶体”,人们很难想象,它们最终会成为LED芯片上的衬体,通俗地说,即手机屏幕、电视屏幕要用到的材料。

“目前公司的科研团队共8人,其中博士1人,硕士3人等,约占公司总人数的1/3。”兆龙光电技术总监黄镜蓁说,蓝宝石晶体对技术研发及设备更新要求很高,车间里1人可同时看4台机器,目前生产车间仅共10名一线员工,三班倒,24小时记录设备。

计划3年投资2.3亿,年销售额翻数番
    
“我们生产的蓝宝石衬体,是LED的上游产业,整个广东仅2家同类企业。”黄镜蓁介绍道,公司蓝宝石项目的发展填补了广东省高质量蓝宝石晶体市场的空白,有力推动了LED的产业化进程。经过近一两年的艰苦研发,兆龙光电摸索出一套拥有自主知识产权的蓝宝石晶体生产工艺。公司核心技术团队通过优化晶体生长炉热场,最终提炼出国内技术领先的产品。目前,该公司已成功研制出35公斤级、60公斤级符合LED衬底要求的蓝宝石晶体生长工艺,设备核心部件和工艺技术拥有自主知识产权,技术达到世界先进水平。
    
他介绍,目前国内蓝宝石所占市场份额极少,同时出于成本、竞争激烈的压力,蓝宝石晶体向大公斤级、高品质转变是必然趋势,从最初的35kg级的产品升级到60kg级,兆龙光电在设备和工艺方面进行了多方面的技术改造。接下来,兆龙光电预计投资2.3亿元,计划3年时间(2014-2016年底)完成技术升级,目标建立200台蓝宝石晶体生长炉,形成年产200吨蓝宝石晶体的批量化生产能力。全部完成投产后,预计实现年销售额4亿元,利税2亿元。

蓝宝石晶体生长炉


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