建200台蓝宝石晶体生长炉实现年收入4亿元
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- 分类：蓝宝石长晶炉-钼制品新闻
- 发布于 2014年11月28日
- 作者：luya
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从中山港附近的一个旧车间，发展到占地一万余平方米的厂房，突破蓝宝石晶体及其衬底核心技术，获得多项国内外专利，成为具有国际竞争力的半导体照明企业……这一切，兆龙光电仅用了不到3年时间。2011年7月13日，兆龙光电正式成立，“今年年底，预计销售额可达8000万元。”兆龙光电相关负责人自豪地说，作为中山乃至广东数一数二的LED衬底蓝宝石晶体生产企业，专攻国际高端LEd芯片产业的上游技术产品，兆龙光电“底气十足”。
16台设备只需4人看守
11月18日，记者兜兜转转几次终于找到兆龙光电的新厂址。这里偏居火炬开发区逸仙产业园一隅，远离喧嚣，背靠华佗山，显得格外清静。
偌大的生产车间内，依次摆放着16台机器设备，现场仅需4名员工操作，这些机器名叫“蓝宝石晶体生长炉”，一些白色氧化铝粉末经过复杂的工艺处理，正缓缓熔化，并最终凝结成晶莹剔透的晶体。这些看起来神秘的晶体，有个浪漫高贵的名字——“蓝宝石晶体”，人们很难想象，它们最终会成为LED芯片上的衬体，通俗地说，即手机屏幕、电视屏幕要用到的材料。
“目前公司的科研团队共8人，其中博士1人，硕士3人等，约占公司总人数的1/3。”兆龙光电技术总监黄镜蓁说，蓝宝石晶体对技术研发及设备更新要求很高，车间里1人可同时看4台机器，目前生产车间仅共10名一线员工，三班倒，24小时记录设备。
计划3年投资2.3亿，年销售额翻数番
“我们生产的蓝宝石衬体，是LED的上游产业，整个广东仅2家同类企业。”黄镜蓁介绍道，公司蓝宝石项目的发展填补了广东省高质量蓝宝石晶体市场的空白，有力推动了LED的产业化进程。经过近一两年的艰苦研发，兆龙光电摸索出一套拥有自主知识产权的蓝宝石晶体生产工艺。公司核心技术团队通过优化晶体生长炉热场，最终提炼出国内技术领先的产品。目前，该公司已成功研制出35公斤级、60公斤级符合LED衬底要求的蓝宝石晶体生长工艺，设备核心部件和工艺技术拥有自主知识产权，技术达到世界先进水平。
他介绍，目前国内蓝宝石所占市场份额极少，同时出于成本、竞争激烈的压力，蓝宝石晶体向大公斤级、高品质转变是必然趋势，从最初的35kg级的产品升级到60kg级，兆龙光电在设备和工艺方面进行了多方面的技术改造。接下来，兆龙光电预计投资2.3亿元，计划3年时间（2014-2016年底）完成技术升级，目标建立200台蓝宝石晶体生长炉，形成年产200吨蓝宝石晶体的批量化生产能力。全部完成投产后，预计实现年销售额4亿元，利税2亿元。
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