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你不知道的事：光学玻璃成品质量与钼电极相关？

在所有的难熔金属中，钼是最常用的金属。当制成合金时，它对高温和蠕变具有极高的抵抗力，使其极具耐腐蚀。 

钼金属用途广泛，包括电炉加热元件，喷涂金属，固体火箭发动机裙部，隔热罩，锌精炼泵，开关电极和用于金属加工的工具。此外，钼也被高度推荐用作在玻璃熔炼炉中熔化玻璃的高性能电极。

玻璃制造业是金属钼电极的主要消费行业。经验证明钼是熔融玻璃的上乘材料，从用途广泛的钢化玻璃，玻璃纤维，光学玻璃到绝缘材料，玻璃熔化钼电极必须能够承受极高温度下极具侵略性的玻璃腐蚀。

只要工作温度和化学要求超出铁，铜或镍等常规材料的极限，钼电极性能就凸显出来，如热膨胀系数低；良好的导电性和导热性；高尺寸稳定性；高熔点2620°C；纯度高，不会影响玻璃成品的颜色或透明度；抗氧化和蠕变性；耐玻璃液腐蚀等。 

由于环保的要求越来越高，玻璃制品的质量要求也越来越高，玻璃工厂采用电熔已经是大势所趋。目前国内许多全电熔玻璃窑炉和火焰-电助融玻璃窑炉都使用纯钼材料制成的电极。钼电极是熔化钠钙玻璃和高硼硅玻璃的常用电极，有较高的使用温度和表面电流强度，甚至可高达2000℃的使用温度。

钼电极的质量对于玻璃成品质量至关重要。电极表面光滑致密、呈灰色金属光泽，密度大于10. 15g/cm3， Mo含量大于99. 95%。电极材料被腐蚀后的产物，不允许给玻璃的成品带来任何缺陷，如着色、结石和条纹。并且，在电极材料和玻璃液接触过程中，不允许产生气泡，因为气泡在成品中被认为是缺陷。一旦有气体和其他物质生成，都有可能生成气泡，所以所用的电极材料是不允许导致气泡产生的。 

作为有20多年生产经验的专业钨钼生产商，我们致力于改善钼电极的性能，使其具有高强度的优良特性。使用最纯的钼粉，通过粉末冶金工艺生产，不仅纯度高，还具有特别光滑的表面，从而确保我们的玻璃熔化钼电极不受污染。

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