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为什么热流道喷嘴使用钛锆钼合金(TZM)材料？

据报道，HRSflow公司正在完成其位于意大利San Polo di Piave的3,000平方米工厂的扩建。扩展是根据精益生产标准设计的，以使热流道组装过程更高效，目标是保证提高生产能力，并为客户提供更大的灵活性。

自引入行业以来，热流道在改善注塑成型过程中发挥了关键作用。尽管资金成本比冷流道大，但其超高的生产效率使其成为长期更经济的选择，系统性能的提升可生产出外表优异的零件并增加零件功能。此外，热流道提高了能效并节约塑料原料，从而缩短周期时间并降低零件成本。

鉴于热流道的优点，包括上述提到的世界大小企业都在推行热流道并寻求各种方案进一步优化。当然，本文的重点并不在于此，而在于热流道其中一个重要的零件——喷嘴。 

热流道技术主要是使注塑机喷嘴至型腔之间的塑料熔体保温，以降低注塑压力，使塑胶熔体顺利的充满模腔，从而获得品质优良的塑胶制品。而喷嘴材料的选择关乎热流道系统的生产效率、成本及成品的质量。 

纯钼具有极高的熔点、良好的强度、低的热膨胀系数和出色的导热性，是大多数高温应用的良好综合候选材料。TZM是“钛-锆-钼”的首字母缩写，是一种钼合金。和纯钼一样，TZM可以通过粉末冶金工艺生产。

尽管TZM比纯钼贵25％，但在某些应用中，额外的成本被其在高温下强度的提高所抵消。TZM的重结晶温度比纯钼高，降低了高温下脆化的可能性。在高温应用中，TZM有更高的强度、硬度、抗蠕变性和延展性，可确保它不会变弱或变软。

因此，钛锆钼合金是目前用于制造喷嘴适合的材料。TZM热流道喷嘴具有优点如下：在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑；能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低注射压力，减小产品变形；可防止开模时出现牵丝现象及流涎现象；当注塑机螺杆后退时，可有效地防止从模腔中反吸物料；能配合顺序控制以减少制品熔接痕。

中钨在线以优质的产品，出色的服务和对细节的关注而闻名。提供的TZM棒公差控制严格、加工成材率高。目前TZM棒我们主营产品之一。 

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