钼的变形加工
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2013年8月30日
- 作者：陈桂兰
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钼的轧制主要用于钼的板材、带材、箔材、棒材、杆材生产。轧制熔炼-挤压提供的坯料的初轧温度一般在1200~1250℃之间；粉末冶金提供的坯料的初轧温度一般在1400℃左右。为了减少不均匀变形，初轧时的道次变形量应在20%~40%之间，每次加热后轧制总变形量为75%左右。当总变形量超过85%（板厚大约为6毫米）时，轧制温度可降到700~900℃；板厚在1~2毫米时，轧制温度可降到200~400℃。根据材质的塑脆转变温度的不同，过渡到冷轧的板材厚度为0.5~1毫米。可采用交叉轧制来改善产品的各向异性。为获得足够的加工硬化和改善低温塑性，最终产品合适的冷加工量应为70%左右。
钼的锻造包括旋锻和普通锻造。旋锻主要用于生产2.5毫米直径以上的细棒和拉拔拔材的坯料，所用坯料为10~30毫米方形烧结条。纯钼旋锻的开锻温度常在1400℃左右，到次变形量一般为10~20%，也可达30%左右。随着直径的减少，锻造温度逐渐降低，3毫米直径时可降到800℃左右。对普通锻造而言，锤锻比压锻更合宜。普通锻造可获得大尺寸坯料和大型锻件。纯钼的开锻温度约1400℃左右，而经济压开坯的坯料的开锻温度可以低些。
钼的拉拔主要用于钼及钼合金丝的制造。
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