如何延长钼坩埚的使用寿命？
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2013年8月15日
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钼坩埚是冶炼稀土金属用的主要器件，由于冶炼介质和气氛的浸蚀，及其高温再结晶严重，使其高温强度降低，对钼坩埚的使 用寿命和冶炼稀土金属产品的质量产生不利影响。钼坩埚的连续使用寿命平均为20天。稀土金属中钼杂质的含量应小于0.07%。以钼为基添加稀土氧化饰及其 它微量元素制成的F4200J新材料，可使钼坩埚的耐蚀性能得到改善，高温强度得到提高，并延长钼坩埚的使用寿命，提高冶炼稀土金属产品的质量。
钼坩埚 - 制造工艺
所采用的原料为钼（钼）粉、氧化钵（氧化铈）粉和氢化钦粉。原材料按预定成分配制后，放入机械混料筒混36h。于Ø550×90mm油灯静压机上成形，成形压力200~220MPa。压坯在真空中频感应炉中烧结， 烧结温度为1900~2000℃。最后经加工至精整尺寸。
钼坩埚使用寿命的延长 - 加入氧化铈
细化晶粒，提高材质的高温强度钼坩埚用于稀土冶炼，其弱点是高温强度低，晶粒长大严重。纯钼的再结晶温度为900~1000℃ ，900℃时抗拉强度为150MPa， 1200℃时下降为40MPa。因此纯钼材质只适用于900℃以下的温度范围和一定的保护气氛中。据报导，提高钼的使用温度可以从细化晶粒，提高高温强度 入手。较有代表性的是美国的TZM合金，其再结晶温度达1300℃ ， 1100℃时抗拉强度为250MPa，1200℃时为120MPa。
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