钼合金发展的简要历程
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2013年8月15日
- 作者：陈桂兰
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自1778年金属钼被人们发现以来,已广泛的应用于冶金、电光源、电子工业、化工工业、玻璃和玻璃纤维工业、医学工业等方面。但由于它本身性能的缺陷(如塑-脆较变温度低，强度硬度有限等)人们对它试图采用各种方法改善从而促进它走上了合金化的道路。
首先人们往钼中添加微量的钛、锆等元素，形成了微量元素合金化合金(如Mo-0.5TiZ-6等)，以通过微量元素的固溶强化，清除晶界脆化相，其反应物(TiCZrC)作为弥散相而对合金起到强化作用，达到提高其性能的目的。同时将钼与钨、铼等金属按一定比例相配合，制成相应的合金(如Mo-5ReMo-25W等)，通过固溶体大量合金化提高其耐热强度，从而形成了钼钨和钼铼合金系列。
在微量合金化合金的基础上，添加一定量的合金元素，可以改善钼合金高温使用后的室温脆性，又发展为Mo-Ti-Zr-C系列合金，这一系列中的TZM、TZC合金已成为目前人们所使用的最主要的钼合金，是钼合金家族一个很重要的部分。
近年来，人们又发现以铪代钛作为添加元素，其反应物HfC比TiC具有更强的强化效果，可使钼合金性能进一步改善，在此基础上又建立了Mo-Hf-C系(MHC)和Mo-Hf-Zr-C系(ZHM)系列合金，同时有人试图将微量元素的固溶、弥散强化效果与钼钨合金的固溶体大量合金化强化效果结合起来，以求钼合金综合性能的根本突破，从而又引出了Mo-W-Zr-Hf-C系和Mo-W-Hf-C系合金，目前仍处于研制阶段。
采用湿法掺杂，在钼中加入钾、硅、铝等微量元素所形成的掺杂钼是目前报道的高温性能最好的一种钼合金，其再结晶温度可达1800℃，即使在再结晶以后仍具有一定的强度、塑性和广泛的发展前景。同时将金属铼加入掺杂钼合金中，可获得综合性能更加优越的合金种类。
目前在纯钼及各种类型钼合金中添加稀土氧化物均有报道，也已成为几种较为成熟的钼合金牌号。至此钼合金已形成了一个复杂的演变图。
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