钼铼合金的两种粉末冶金方法
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2013年4月02日
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粉末冶金方法是制备钼铼合金坯锭最常用的方法。一种制备钼铼合金的粉末冶金方法是首先将钼粉和铼粉混合均匀,再进行模压或者等静压,然后经过预结和大于2000℃的高温烧结就可以制出相对密度为90 %左右的钼铼合金。制备钼铼合金所用的钼粉纯度一般大于等于99. 95 % ,铼粉纯度一般大于等于99. 98 % ,这两种粉末的平均粒度一般小于5μm。
另一种制备钼铼合金的粉末冶金方法是中温烧结,与上法比较,这种方法的区别首先在于所用的原材料不同,其所用的材料为MO3和NH4ReO4经过混合后,共还原制备出钼铼合金粉末,然后经过压制、预结和1700℃的中温烧结而制备出钼铼合金锭。用粉末冶金办法制备钼铼合金工艺简单、成本低，但是锭子的杂质含量往往偏高,当铼含量较高时,合金锭也容易形成脆性的σ相。
为了克服以上的缺点,将真空熔炼提纯技术应用于钼铼合金的制备,相比较而言,真空熔炼制备的钼铼合金锭杂质含量低,特别是气体元素降低非常明显,并且第二相也不容易析出,这些都有利于钼铼合金的后续加工;但是这种办法制备的钼铼合金锭晶粒通常非常粗大,这一点不利于合金的开坯。
纯钼的塑脆转变温度在常温附近,所以在常温无法对钼锭进行塑性加工。添加铼大大降低了钼合金的塑脆转变温度,使得钼在常温时表现出良好的加工性。粉末冶金的Mo25Re和Mo50Re合金锭在常温经过25 %的变形后没有发现明显的裂纹。含有35 % Re的钼铼合金锭在室温可以变形90 %以上而不出现裂纹。尽管如此,钼铼合金的开坯一般选用热加工,初道次的变形温度大于1400℃,变形率大于20 %。经过开坯之后的钼铼合金一般选用冷加工,甚至是在室温时进行加工。总变形率达到50 %～90 %时进行再结晶退火。
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