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【知钼】二硫化钼喷涂的主要问题及影响因素

二硫化钼喷涂可添加在润滑油、润滑脂、聚四氟乙烯、尼龙、石蜡、硬脂酸中，延长润滑周期、降低费用、改良工作条件，还可作有色金属的脱膜剂和锻模润滑剂。在喷涂中遇到的主要问题及影响因素有：

1.0流挂

喷涂的薄膜在重力作用下造成的流痕叫做流挂。流挂会造成喷涂配件厚度不均，影响组装间隙的要求。影响流挂主要因素是膜的厚度和涂液粘度：

1.1喷涂膜过厚；

1.2多次重复喷涂，喷枪与工件太近；

1.3涂液的粘度太低；

1.4环境温度太低，溶剂挥发太慢。

2.0皱纹

皱纹是喷涂过程中常见的流平性问题。流平是指相邻膜条之间涂料的流展能力，流平影响涂膜的平整性。皱纹会造成弹簧片表面凹凸不平，工作过程中磨平后使组装间隙变大。影响皱纹的主要因素有：

2.1喷涂过程中环境温度或工件温度太高，溶剂挥发太快，涂膜急剧变粘使流平困难而产生橘皱；

2.2喷枪雾化不良，喷雾颗粒过大；

2.3喷涂距离太近；

2.4粘度过高；

2.5环境通风条件不好，飞散的喷雾在已喷涂膜表面沉积。

3.0颗粒

3.1作业环境灰尘多；

3.2喷液没有过滤或过滤不当；

3.3搅拌不均匀或不充分。

4.0剥落

4.1预处理不当，表面残存油水等杂物或氧化膜去除不彻底；

4.2喷涂时工件温度太低，喷涂层结合不牢；

4.3烘干后放置时间过长；

4.4高温固化处理不当，温度或时间不当。

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