钼电极铸造式水套结构
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2017年3月08日
- 作者：qiongzhen
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玻璃熔炼技术被国家科委列为国家级科技成果重点推广计划项目之一，广泛应用于玻璃熔化生产中。钼电极是玻璃熔炼炉中不可缺少的电极部件和消耗品，但是由于钼电极具有高温下易氧化的特性，因此使用钼电极必须有绝对可靠的防氧化措施，必须对未被玻璃液覆盖的钼电极部分进行冷却。为此，研制了钼电极冷却水套装置，使暴露在空气中的钼电极部分温度保持在400℃以下，以保证钼电极长期稳定工作。
在设计玻璃熔炼炉之前，应考虑到水套结构应该具备哪几个方面的作用：
1）钼电极的安装方面。应该把钼电极安全可靠地安装在玻璃电熔炉的耐火材料上，并且安装稳定可靠以便今后维修拆卸方便；
2）钼电极暴露在空气中的部分。钼电极安装在玻璃熔炼炉中，不可避免的有一部分电极暴露在空气中，应该把它暴露在空气中的部分尽量冷却到400℃以下，以便减少钼电极氧化速率；
3）钼电极插入部分。要防止钼电极插入部分的耐火材料温度过高，造成耐火材料局部损坏。
设计上考虑到水套端部工作温度变化大，工作环境恶劣，因此水套的端部设计为整体结构。铸造中，由于水套结构壁薄，水套铸造中易产生缺陷，因此采用铸造模具预热，添加合金元素，提高合金材料铸造的流动性，降低冷却速率以减少铸造缺陷。使用中，玻璃需加热到1100℃处于熔体的导电状态下，然后插入钼电极和水套进行正常供电加热升温至1400℃~1650℃，钼电极水套冷却过程是先风冷后水冷，来实现水套从1100℃向低于400℃的正常生产状态过度。
经过生产实践验证，钼电极整体精密，铸造水套结构设计合理，加工制造性能良好，材料稳定可靠，产品造型美观，耐用性强，使用寿命长，达到了预期研制的目的，可广泛运用于生产当中。
钼电极
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