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玻璃熔炼中钼电极电流密度是影响其使用寿命的因素之一，合理选择钼电极的临界电流密度正确使用钼电极，加长钼电极的使用寿命。钼电极在熔炼中同时受到电、高温和腐蚀介绍的综合作用，化学腐蚀和电化学腐蚀是难以避免的。实践得知，在同样的玻璃液中，电极的腐蚀速率和电流密度密切相关。

 

电流密度较低时，钼电极的温度低于玻璃液的高度，随着电流密度的增高，电极的温度达到甚至超过玻璃液温差。若是定量检测钼电极在中碱玻璃中的腐蚀速率与温度的关系，则会发现，温度越高，腐蚀速率也就越大。综合各种研究实践结果，可以判断出，一旦电流密度增加，电极区的温度上升，就会影响电极的化学反应进程，并且改变电极区玻璃的流动状态，最后便是钼电极的快速腐蚀。

 

根据实验以及大量的生产实践证明，钼电极温度与电流密度成正比，其临界电流密度值可以采用0.4—0.7A/cm2。在这样的的电流密度下，8-10mm厚的钼电极能够工作2年多。钼电极的最大允许电流密度约为2-3A/cm2，为了使钼电极的侵蚀越少，若是无碱玻璃，电流的负载要更小。当电流密度小于1.00A/cm2时，钼电极能够较好对抗玻璃液的侵蚀，反之，大于1.00A/cm2时，侵蚀速度自然加快，而且，钼电极和玻璃液界面上将产生气泡。

 

玻璃熔炼中钼电极的电流密度合理运用就可以达到正确使用钼电极的目的之一。