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由于在玻璃熔炼中，当温度高于750℃时，钼电极会剧烈氧化。为提高钼电极的使用寿命，我们通常会采用涂层的方法加以防止其氧化，但是很难保证，随着温度的逐渐升高，大气中的氧化性成分不会通过涂层孔隙进行扩散。基于以上考虑，为了能够让涂层在玻璃熔炼中使用之前就能够达到高致密化的状态，则可采用涂层预烧工艺处理的方法，即在高温的条件下，短时间内使涂层素坯软化进而呈现逐渐致密的状态，随后冷凝下来就会得到不透气的致密保护层。

 

可以做这样一个实验：采用涂层预烧工艺制备的钼电极和未经过涂层预烧工艺制备的钼电极，分别在800℃、1000℃、1200℃进行防氧化性能试验。由实验过程以及结果可以得知，经过涂层预烧工艺制备的钼电极，涂层的孔隙急剧下降，形成了一层致密良好的粘附层，以致在较长的加热升温和保温时间里，涂层粉料熔化而呈熔融状态，在钼电极表面形成更加致密的液态玻璃相粘附层隔离氧化性气氛，从而改善涂层的高温氧化程度，提高涂层的防氧化性能。

 

涂层预烧工艺虽然比涂层多了预烧的过程，但是延长钼电极在玻璃熔炼中的寿命确实相当可靠。