TZM合金热浸铝涂层显微结构
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2016年9月18日
- 作者：yiping
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TZM合金具有良好的高温性能和力学性能，被作为耐热和结构材料广泛应用于高温核反应堆、航空、发电和化学工业领域，但它在高温下空气中容易氧化，因此大大限制其使用领域和范围。采用热浸镀铝工艺，在TZM合金表面制备渗镀铝层可以提高其高温抗氧化性。通过800℃、100h的循环氧化实验发现，TZM合金热浸镀铝后，其高温抗氧化性能得到大大的提升。镀层主要由表面纯铝层和内部合金层组成，合金层的主要金相为Al4Mo和Al5Mo相。
TZM合金经过热浸镀铝后，其表面呈现光亮的金属光泽，且表面平整，无漏镀。观察合金热浸铝涂层显微结构发现，合金热浸镀铝后的金相组织如图所示从左至右依次为褐色镶嵌料、纯铝层（I）和合金层（II）和基体（III），镀层均匀致密，分为内外两层，相界面明显。另外，通过研究发现，在同等的热浸镀温度下，较长的浸镀时间，合金层的厚度也会随之增加。
对镀铝层截面的显微硬度进行测量发现，外表层硬度较低，当测量硬度载荷为25g，其范围为HV30~130，这主要是取决于α-Al自身。随着离表面距离的增大，硬度也随之增大，在120um，硬度值达到了HV760。在120~150um，硬度值在HV760~758之间变化，载荷为500g，这主要是因为Al4Mo和Al5Mo组成的合金层是硬质合金相，具有较大的硬度。之后，随着距离的进一步增大，硬度开始急剧下降，硬度在HV260左右趋于稳定，此时测量硬度的载荷为100g，即TZM合金基体的硬度为HV260。
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