轧制后TZM合金板的力学性能
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2016年7月05日
- 作者：yiping
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比较轧制前后TZM合金板的室温力学性能发现，细晶粒烧结TZM合金板坯经过适当的变形后，材料的密度、强度和韧性都得到一定的提高，其中拉伸强度大于840MPa，延伸率大于4%，且晶粒细小。在TZM合金中Mo晶粒间的结合力较弱，晶界较弱，因此在较小的应变和较低的能量下容易形成裂纹源，发生脆性断裂。而合金再经过适当的轧制后，晶粒经过压力加工后被拉长变形成纤维状，并且与Mo晶粒相互作用并存，强化了晶粒间结合力，降低了材料对裂纹的敏感性。另外，由于晶粒细小，在同一变形量下，变形在更多的晶粒内进行，晶粒内部和晶粒附近的应变度相差较小，变形均匀，可以减小应力的集中，使得材料在断裂之前可以承受较大的变形量。晶粒细小，晶界曲折，不利于裂纹传播，从而在断裂过程中可以吸收更多的能量，提高合金的延伸率，表现出良好的室温韧性。
轧制的变形程度是影响合金板密度的主要因素，也是影响其力学性能的重要因素。在轧制过程中，通常以压缩率来表示变形程度的大小，其中压缩率包括道次压缩率和总压缩率，它们对合金力学性能有很大的影响。轧制后TZM合金的强度、延伸率随着总压缩率的增大而提高。另外，不同道次压缩率轧制达到总压缩率的80%时，大的道次压缩率的力学性能较好。这主要是因为变形量大和变形速度快有利于合金板坯内部烧结孔的弥合，有利于消除和减小合金内部缺陷。
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