TZM合金板坯的开坯
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2016年6月29日
- 作者：yiping
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经过烧结的钼及TZM合金由于熔点高，变形抗力大，塑性范围小，因此加热温度不能过低，否则无法进行轧制加工。钼板坯的加热温度高于1100℃时，有少许的塑性，当温度高于1250℃时，其塑性明显提高。钼板的合理开坯温度不仅要降低开坯过程中的变形抗力，且要保证在大的开坯压力下，不会发生断裂。
TZM合金的开坯温度不能过高，过高的开坯温度不仅会使得晶粒粗大，且会降低合金的组织性能。另外开坯温度也不能过低，太低的开坯温度容易使合金坯开裂。选取合适的开坯温度不仅要考虑以往的经验，也要考虑粉末冶金制坯的工艺波动性。TZM合金板的变形抗力较高，塑性差，所以开坯温度一般在1400℃左右。
开坯的压下量是指总加工率。总加工率是反应变形程度大小的参数，它能决定材料的组织和性能。TZM合金的开坯压下量和纯钼一样，采用25%~35%的变形量。大的变形量不仅可以使合金内部变形均匀，且在后续加工中，不会产生分层和断裂等缺陷。另外，大的变形量可以使得合金板坯中的闭孔、气孔等被轧碎闭合。
钼在空气中容易被氧化，导致在轧制的过程中在表面形成麻坑，影响了合金的表面质量和后续的轧制加工。另外，这还会导致合金的摩擦力降低，从而破坏了咬入条件和稳定轧制条件，禅城打滑的现象。因此在对合金进行轧辊之前，要将合金放在工具台上摔两下，使得大部分的氧化皮被震碎，然后再将其迅速推进轧辊中。在TZM合金板坯加热阶段要有氢气保护，防止钼被氧化。
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