钼和TZM合金塑性加工工艺
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2016年6月27日
- 作者：yiping
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通过设计合理的塑性加工工艺，能够有效改变钼和TZM合金的结构状态，提高其性能，特别是改善脆性。在钼和TZM合金塑性加工过程中，变形温度、热处理温度和变形程度是影响其结构状态的重要参数。在加工过程中必须经历三个温度阶段，热加工、温加工和冷加工。
热加工有两种，一种是高于再结晶温度加工，以大压下量开坯为主的加工方式，这种加工方式可以通过高温煅、轧、挤获得结构致密的等轴状粗晶粒组织，其位错密度和内应力低。第二种是在接近或者在再结晶温度上进行加工，通过控制动态再结晶的热塑性变形，使得变形与恢复、再结晶达到动态平衡，从而获得细晶组织或者高温回复状态下明显的亚晶组织和细的等轴晶。在热变形过程中，强化与软化达到了平衡，晶粒尺寸由温度和变形程度来控制，在热加工过程中不可能形成位错胞状组织。
温加工是在温度高于塑-脆转变温度，但低于再结晶温度的加工。在温加工是一个重要的加工工序，一般是中间加工工序，也可以是成品工序。通过温区加工可以制得亚结构组织，使得钼和TZM合金具有高的强度和韧性。
冷加工不同于一般意义的室温加工，它是在特征温度t*以下，塑-脆转变温度以上的加工温区进行加工。在t*温区以下进行冷加工，晶体点阵的派纳力和屈服力都得到了明显的提高，位错密度增大，随着变形程度的增加，位错以位错林杂乱分布，或形成位错缠结的变形胞。在冷加工过程中药配合去应力退火，使得加工过程能顺利进行。
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