粉末冶金法制备TZM合金板
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2016年6月16日
- 作者：yiping
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TZM合金是目前使用最广泛的、性能最优良的钼合金。TZM合金具有良好的高温强度、抗蠕变性能和较高的再结晶温度，因此常被制成喷嘴、穿孔顶头、模具、隔热屏和大功率陶瓷管中的栅极，广泛用于工业、军事和航天航空领域。 TZM合金生产方法有熔炼法和粉末冶金法。目前工业上生产大多采用粉末冶金法，主要是因为粉末冶金可以节省自耗电弧炉、大型挤压机和高温加热炉等大型设备，且工艺更加简单，生产周期短，能耗消耗少，生产率高。另外，采用粉末冶金法制得的合金其性能与熔炼法制得的合金相当。要制得性能优良的合金板，必须提高合金的再结晶温度和塑性，且降低塑性-脆性转变温度，因此在轧制过程中适当采用换向和中间热处理的方法，使得合金的性能有所提高。粉末冶金法制备TZM合金板的制备过程如下所示：
1.将0.45%Ti、0.08%Zr、0.01%C和石墨粉与Mo混合6小时。
2.将混合好的粉末经冷等静压在150MPa压力下压制成型。
3.在氢气保护下，将压制板坯放置于2100℃的烧结炉中保温4小时，然后烧结成TZM合金板坯。
4.将30mm厚的板坯在1350℃下进行热轧，使板坯的厚度变为4.5mm，其中变形量为83%。然后在700~750℃下，将板坯轧至1.2mm，其总变形量为95%。
5.在900℃下退火消除应力，然后在600~700℃下纵向轧制至0.7mm。
6.经过850℃退火消除应力后，在200~300℃下进行纵向冷轧制获得0.5mm合金板，其中总变形量为98%。
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