累积复合轧制TZM合金的组织
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2016年5月13日
- 作者：yiping
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TZM合金经过剧烈塑性变形（SPD）其晶粒尺寸小于1um，可以在一定程度上提高合金的强韧性。对TZM合金进行SPD的方法有反复-压直法、等通道角挤压、多次锻造法、累积轧制法（accumulative roll boning）等。
经过低倍电镜扫描照片观察TZM合金的组织发现，普通轧制工艺制得的合金，晶粒细小，方向性明显，存在大量的细长晶粒。经过第一次累积复合轧制，其结合面撕裂痕附近处有局部小缝隙，这些小裂缝可能会导致合金断裂，且其晶粒较为粗大。在第一次复合轧制的基础上进行第二次累积复合轧制发现，合金的晶粒组织细化明显，断面上组织的均匀性提高。第三次、第四次累积复合轧制后，观察电镜照片发现，无论在低倍还是微观状态，随着累积复合道次的增加，复合面位置更加难以辨认。这主要是因为，经过多次积累复合轧制变形，结合界面也相应的发生应变，逐渐实现基体间的良好结合，即合金中的晶粒拉长、展宽，使得合金的韧性有所提高。且许多被拉长、展宽的细长晶发生了回复和再结晶，说明高温轧制及退火对轧制细化的晶粒发生了不利影响。
在累计复合轧制过程中，TZM合金表面的细晶粒通过复合过程直接进入合金的中心，使其内部晶粒被细化。同时随着轧制程度的增加，晶粒的细化程度、位错密度及界面数量等都有相应的提高。
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