再结晶态TZM合金热变形特征
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2016年4月22日
- 作者：yiping
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再结晶态的TZM合金在室温下是脆的，因而变形困难。对合金进行冷轧和温轧要避免在完全再结晶退火。高温加工时，由于材料变软，强度降低，有利于加工变形。TZM合金的加工过程通常采用完全再结晶来细化晶粒和提高密度。通过研究再结晶态TZM合金高温变形的情况，了解再结晶退火对TZM合金组织和硬度的影响具有重要的意义。
将合金分别在1100、1200、1300、1400、1500和1600℃下退火，并保温1h，观察不同退火温度下合金的组织结构。在1100℃退火后，合金的晶粒为加工态的纤维组织，而在1600℃退火后，晶粒变成了粗大的长条状，晶粒明显长大，说明再结晶已经完成。合金的硬度随着退火温度的升高而降低，到1600℃时，材料已经明显变软。
在1600℃下对合金进行热压缩变形。压缩后的合金发生了明显的变形，其长度缩短，半径增大，中间凸起鼓形。当应变量小于5%时，应力随着应变的增加而迅速增加，加工硬化明显。当应变量小于5%时，应力增加速度变缓，加工硬化速率变低。观察合金压缩后沿轴的显微组织发现，合金的两端晶粒呈长条状，两端变形较小。而中间的晶粒呈椭圆状，中间变形较大，说明合金沿轴向变形不均匀。观察合金沿着径向的显微组织发现，合金的中心和边缘晶粒大小和形状没有太大差别，说明沿径向变形比较均匀。热压缩后合金的晶界处形成了许多与压缩方向一致的显微裂纹。合金再结晶后晶粒粗大，在某些取向不利于塑性变形的晶界处会产生很大的应力集中。当应力集中达到一定程度，就会产生裂纹。因此在加工过程中，应采用适当的去应力退火，防止裂纹产生。
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