TZM合金弯曲力研究
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2016年3月15日
- 作者：yiping
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TZM合金的弯曲变形过程包括材料的弯曲成型和卸载后回弹。弯曲力会直接影响成型设备的选择，且降低弯曲力可以有效的减小成型设备的损耗，提高模具的使用寿命。因此，有效减小弯曲力对于提高TZM合金的性能有一定的影响。相关学者通过研究TZM合金U形包角弯曲过程中弯曲力的变化规律和毛坯开口深度、凸模倒角半径、凸模圆角半径、摩擦系数等参数对弯曲力的影响，从而有效降低TZM合金的弯曲力。
在实验过程中，TZM合金板U形包角弯曲过程中弯曲力的变化规律是：在弯曲初期，随着凸模的下移，弯曲力增大。一段时间后，弯曲力出现了上下波动的趋势。到达合模时，弯曲力呈现急剧上升。
毛坯开口深度对弯曲力的影响：随着毛坯开口深度的增加，合金弯曲力最大值不断降低。但是开口过浅，容易在开口缝搭接重合区域出现严重的起皱，阻碍塑性流动，影响合金的成型质量。
凸模圆角半径对弯曲力的影响：随着凸模圆角半径的增大，弯曲力的最大值呈减小趋势。
凸模倒角半径对弯曲力的影响：随着凸模倒角半径的增大，弯曲力的最大值呈现降低趋势。
摩擦系数对弯曲力的影响：随着摩擦系数的增大，弯曲力也随之增大。
实验发现，开缝口、凸模倒角和凸模圆角只对合金的最大弯曲力产生影响，而摩察系数是对整个成型过程中的弯曲力产生影响。另外，弯曲力最大值与开口缝、凸模倒角和凸模圆角呈反比关系，而与摩擦系数呈正比关系。要减小TZM合金的弯曲力最有效的手段是合理选用凸模倒角和凸模圆角的半径。
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