真空自耗电弧熔炼TZM合金
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2016年3月08日
- 作者：yiping
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TZM合金的主要制备方法有两种：一种是粉末冶金法，一种是真空电弧熔炼法。TZM合金的真空自耗电弧的熔炼工艺包括：电极制备、水冷效果、稳弧搅拌和熔炼功率等。良好的熔炼工艺对制备的TZM合金质量有一定的影响，要制备性能优良的TZM合金要对其熔炼工艺进行严格要求。
电极要求：电极的配料要均匀；电极要无明显弯曲，符合规定的直度要求；电极应干燥、光亮、无氧化；电极要捆扎致密。
冷却效果：在真空自耗熔炼炉中，结晶器的水冷作用主要有两个：一个是带走熔炼过程中释放的热量，保证结晶器不会被烧坏；其二是对合金的铸锭内部组织的影响，它通过对铸锭底部和四周的强烈加热，使得铸锭产生定向的柱状晶组织。在熔炼TZM合金时，冷却水压控制在2.0~3.0 kg/cm2，水流层在10mm左右最佳。
稳弧搅拌作用：在熔炼TZM合金时，外加了一个与结晶器平行绕匝的线圈，通电后形成磁场，这一磁场的主要作用是约束电弧和使得熔池在搅拌的状态下凝固，电弧的约束作用就称为“稳弧”。另外，采取合适的稳弧磁场强度，会减少结晶器的击穿事故。
熔炼功率：熔炼的功率指熔炼电流和电压，它是一个重要的工艺参数，不恰当的参数，会造成TZM合金熔炼的失败。选择合适的熔炼功率与电机和结晶器的尺寸比值有很大的关系。将“L”比为电极和结晶器壁的距离，则L值越小，电弧对熔池的覆盖面积越大，相同功率制度下熔池的加热状态越好，熔池越活泼。反之，则操作困难，容易发生偏弧和结晶器损坏。
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