TZM合金断裂韧性研究
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2015年11月26日
- 作者：yiping
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TZM合金因其具有良好的高温性能，在国民经济和科学技术上都有着极其重要的地位。特别是用TZM合金做的穿孔顶头，是生产钢管的重要工具材料，可穿不锈钢、耐热钢及钎钢等，是原用模具钢寿命的300多倍。在穿管过程中，顶头报废的最重要原因是在急冷急热条件下，受压、受拉和扭转等复杂应力作用，很容易产生冷热疲劳裂纹，随着穿管次数的增加，裂纹组件扩展，直到最后断裂不能使用。断裂韧性是材料强度和塑性的综合指标，它对合金研制工艺的改进、机械设计以及在使用过程中检验和维修都是不可少的部分。因此，对合金的断裂韧性进行研究对寻求新的生产工艺和热处理工艺具有重要的意义。研究数据如下所示：
1.TZM合金经过1200℃真空处理后，它的断裂韧性KIC值比烧结态提高2.54MPa·m1/2.
2.经过1300℃和1400℃真空处理，以及在1300,1400和1560℃氢气处理后，它的断裂韧性KIC值均比烧结态下降。
3.合金断裂多半是因为构件中有微裂纹、空洞和杂质引起的，所以对原材料粉末的性质，纯度的控制要非常严格。
4.TZM合金在1300℃以上进行高温热处理不能提高合金的断裂韧性，只有在1200℃低温下真空处理才能够提高，并获得较好的综合性能。
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