热流道注射成型的缺点
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2015年3月30日
- 作者：limei
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热流道注射成型的塑料熔体和热流道始终在受热状态下，从而对塑料材料和模具结构提出了相应要求，不可避免局限了其使用性。热流道注射成型的缺点具体有以下几点：
1.由于需要专用的热流道结构，必然导致初期投入成本增加。模具结构复杂，制造费用高，维护保养困难，相应维护费用较高。对成型树脂纯度要求很高，不能含有杂质，否则易堵塞喷嘴，且不适用于热敏性树脂。2.出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。往往需要将模具和热流道系统拆卸下来，进行除胶清理和检查，再更换损坏元件，一般都需要三天以上的时间。3.对模具的加工和装配精度都要求较高，否则导致热流道系统内部漏胶，损坏加热元件。温度控制要求比较严格，需要精密的温度控制装置。没有统一的温度控制，会引起熔体材料的温度差异，从而导致非均匀填充。流道板容易发生热膨胀，易产生熔体泄漏和加热元件故障。
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