TZM热流道模具技术的优缺点
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- 分类：钼的知识
- 发布于 2015年3月16日
- 作者：lina
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热流道模具技术的优缺点
在生产运营的具体实践中，热流道模具与冷流道模具相比，具备以下优点：
1 当产品的壁厚较薄时，确保熔体能充分到达远离浇口的部分，大幅减小产品变形程度，提高制品表面品质及表面美观度、一致性。
2 流道内压力损耗小，熔体流动性好，密度容易均匀，避免注塑件产生飞边、尺寸不稳定和色差等缺陷，改善制品表面品质。
3 全部或大部分消除流道，不必用三板式模具即可使用点浇口，不需人工剪切浇口，无需再粉碎，提高了物料的利用率，节省原材料。
4 消除了废料带来的附加热量，模具的冷却周期仅为产品的冷却时间，缩短了加工周期，提高机器效率。
5 热流道均为自动切断浇口，可用针阀式浇口控制浇口封冻，改善浇口外观，提高了自动化作业程度。
6 精确控制熔体塑胶温度，消除了材料的降解，使保压时间更合理，多模腔模具的注塑件品质一致，降低产品内应力，改善力学性能，减少废品。
但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外：
1 模具结构复杂，制作工艺设备要求高，模具成本大幅增高。
2 需要开机一段时间之后，工艺才会稳定，造成开机废品较多。
3 生产维护的技术要求高，与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如操作不当极易损坏热流道零件，一旦出现熔体泄露、加热元件故障，对产品品质和生产进度会带来较大影响。
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